La colaboración resuelve el problema del ventilador de procesamiento en el matadero

Recientemente, un matadero de Tasmania estaba experimentando problemas importantes con el ventilador de su planta de renderizado, que originalmente fue suministrado por un importante diseñador y fabricante de ventiladores.

Por razones desconocidas, esto solo lograba una vida útil de 3 meses antes de requerir un reemplazo completo, lo que generaba costosas tarifas de componentes, horas de mano de obra y costos de producción perdidos.

En la industria de procesamiento de carne, un ventilador de planta de procesamiento es un componente fundamental que se utiliza para procesar y reciclar desechos animales en productos útiles como sebo, harina de huesos y carne.

El ventilador es responsable de arrastrar el material de desecho a través de la planta y hacia el proceso de renderizado, lo que lo convierte en una pieza esencial del equipo.

Después de que los cojinetes iniciales del ventilador llegaron al final de su vida útil, el fabricante original proporcionó al matadero los números de pieza y los tipos de cojinetes para el reemplazo.

Se eligió Motion para suministrar las piezas y realizar la instalación, pero desafortunadamente, el ventilador falló al encenderse debido a información incorrecta proporcionada por el fabricante original.

Con la parte de la planta fuera de producción, Motion se encargó de encontrar una solución al problema. Se asociaron con su socio Schaeffler, una empresa con gran conocimiento, experiencia técnica y comprensión de las aplicaciones de rodamientos y ventiladores.

Schaeffler comprobó que el ventilador estaba fallando debido al diseño anterior del rodamiento. Pudieron rectificar esto con una nueva disposición de rodamientos.

Como resolución, el ventilador recibió una carcasa de una pieza hecha a la medida, que está diseñada específicamente para aplicaciones de ventiladores de alta velocidad y el equipo de Motion ayudó en este cambio.

Al hacer funcionar los rodamientos de rodillos a rótula en una sola pieza, lograron un nivel de aceite constante con sellos de laberinto. Esto garantiza que los rodamientos funcionarán de manera confiable durante su vida máxima de diseño.

La nueva unidad de cojinetes de Schaeffler resolvió el problema y el ventilador de render ha estado funcionando durante 6 meses sin ningún problema.

La solución técnica de Schaeffler y el trabajo con Motion no solo extendieron la vida útil del ventilador de la planta de revoque, sino que también redujeron la gran cantidad de mantenimiento continuo que se requería anteriormente.

Mediante el uso de análisis de vibraciones y monitoreo de condiciones, la planta ahora recibirá una alerta si los rodamientos comienzan a desgastarse. Después de 6 meses de funcionamiento, no hay signos de desgaste o falla de los cojinetes, lo que brinda tranquilidad al matadero y un funcionamiento confiable con su ventilador de procesamiento.

Leon Stefanec, gerente nacional de desarrollo de negocios de Alimentos y Bebidas de Motion, dice que el enfoque colaborativo de Schaeffler y Motion para este problema destaca la importancia de las asociaciones de la industria y el intercambio de conocimientos para resolver problemas complejos.

"La colaboración de Schaeffler y Motion resolvió con éxito un problema complejo para el matadero, brindando una solución técnica sólida para garantizar que la parte de procesamiento de la planta pueda continuar funcionando de manera efectiva. La vida útil prolongada de la pieza crítica del equipo también le ahorrará al matadero un tiempo valioso. y dinero a largo plazo", amplía.

"Este es solo un ejemplo del excelente trabajo que nuestras organizaciones están haciendo en asociación para brindar soluciones de clase mundial a los clientes".

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